在新加坡樟宜国际机场的工作区里，一幢10层高的皇冠假日酒店新大楼正在拔地而起。但与我们熟悉的建筑工地所不同的是，这幢建筑的现场并没有嘈杂的噪音，堆放着大量建筑原料的混乱现场和建筑工人穿梭的身影。
在短短的20分钟内，一个已经预先完成的建筑房间模块由货柜卡车运抵现场，再由吊车将模块安装到指定的位置。原应耗时至少一年的建筑工程，在樟宜机场皇冠假日酒店采用“搭积木”的方式兴建后，短短一个月内就完成一半工程。皇冠假日酒店是新加坡本地首个采用“工厂预制模块建设”（Prefabricated Pre-finished Volumetric Construction，简称PPVC）技术兴建客房的酒店。
值得一提的是，这样一种看上去来自未来的建筑技术并非出自于发达国家建筑商之手，而是来自一家中国建筑公司——整个项目的模块设计和制造都由优必（UB）建筑，一家位于上海的建筑科技公司完成。
这一来自中国建筑商的创新技术引起了新加坡政府和媒体的普遍关注。新加坡国家发展部长黄循财走访了施工工地，并表示这一项目在私人建筑领域采用的PPVC技术将会改变整个建筑行业的未来。黄循财说：“建筑生产力对我们来说非常重要，因为接下来还有许多建设工程要完成。我们不能依赖引进越来越多外劳的传统建筑方法，长远下来将无法持续，所以有必要改变我们的建筑方式，PPVC在减少所需人力的同时，也将改变建筑行业的性质，建筑工作岗位虽然会减少，但这意味着剩余的工作岗位将趋向高技能，员工也可在更清洁的环境里工作，并希望在建筑业吸引和留住更多本地人才。”包括新加坡联合早报，亚洲新闻频道，新加坡商业时代在内的多家媒体对这一项目进行了持续的跟踪报道。在国内建筑行业面临寒冬的今天，优必（UB）利用创新的工厂预制模块建筑技术承接海外项目的商业模式似乎为中国建筑商打开了一条新的道路。
工厂预制模块建筑技术类似于“搭积木”建筑法，酒店的所有243间客房仅花了不到5个月时间，就在优必（UB）建筑的上海工厂完成了所有预先建造和内部装修。2016年1月初，第一批预制好的单间客房运达工地，建筑工人只需将客房一间间组装起来。在不到两周的时间里，就已完成组装112间客房，剩余的客房安装工作将在2016年2月全部完成。
PPVC技术的一大长处在于能减少建筑施工现场所需人力。此外，由于大部分工程只需要工人组装预制单位，可减少工地上的尘埃，噪音和对周围环境的污染。
