新加坡先进位造业落实工业4.0技术，有哪些成效？
在逐步落实工业4.0的道路上，新加坡本地的中小型先进位造企业正取得显著的进展。通过提升员工技能和引入3D打印等先进技术，这些企业成功降低了因打印失败导致的材料损耗，实现了约70%的降幅。
最新发布的工作技能报告由精深技能发展局与博世力士乐培训中心（Bosch Rexroth Regional Training Centre，简称BRRTC）共同发布。工业4.0代表了一种全新的制造方式，它完全改变了企业的生产、改进和产品分销方式，通过将物联网、云计算、数据分析、人工智能和机器学习等新技术整合到生产设备和运营流程中，实现了巨大的生产效率提升。然而，这一转型也带来了一些挑战，其中包括实施成本、技术知识不足以及熟练员工的短缺。
为了应对这些挑战，BRRTC与精深局展开了合作，通过与企业紧密合作，确认和分析问题，提出解决方案并提供培训课程。这一合作的关键在于，它不仅仅是理论上的建议，还包括实际的方案落实和进展监测，以确保新技术和培训的成功应用。
Tritan AMS是一家本地的先进位造企业，近年来有九名员工接受了BRRTC的培训，以提高相关技术知识。通过引入装有无线传感器的3D打印机，他们构建了一个物联网平台，能够有效监测3D打印机内的材料类型、材料利用率和温度等关键参数。这项技术改进不仅提高了生产效率，还成功减少了材料损耗，使耗材开销节省了约70%，仅去年一年就实现了约2万3000元的节省。
精深局首席技能官吴纯瑜博士表示，新加坡的战略目标是在2020年至2030年之间，提高制造业的增值水平，将新加坡打造成为全球先进位造业的业务、创新和人才中心。因此，中小型企业在采纳工业4.0技术、优化运营流程和提高产出方面扮演了至关重要的角色。这一转型不仅有助于提升企业竞争力，还有助于新加坡实现制造业的可持续增长和发展。
