位于新加坡的Solvay特殊化工品事业部面临手动操作和设备故障的运营挑战；因此，该工厂邀请艾默生帮助其工厂运营实现数字化转型，从而提升工厂运营绩效。
仅仅不到一年，该公司就通过在泵、手动阀和疏水阀上部署一系列数字解决方案，在提高效率、改善质量、缩短停工时间和减少维护成本等方面取得了显著成效。
数字化升级的其中一个主要的改善领域是Solvay在反应器循环和原料进料中使用的一系列重要泵。
由于无法及时了解泵的运行状况，通常会导致偶然的意外故障和停工，最终影响批次产品质量。在艾默生的帮助下，Solvay选择并安装了非侵入式无线传感器和能够提供预测性分析的设备状态监测软件（包括首次部署Plantweb Insight 泵状态监测应用软件），从而为工厂提供当前泵的运行状态和性能的实时信息，从而及时识别潜在故障。
需进行数字化升级的另一个领域是Solvay的手动阀。
偶尔会由于一些手动阀被操作至错误的位置，从而导致产品互相污染；或者有时由于操作不当，会导致产品溢出。通过对这些阀门配备无线阀位监测器并将其与DCS软件集成，这样有助于操作员在反应器材料装料和产品卸料之前验证阀门的位置是否正确。
此外，Solvay需要更好地了解疏水阀的健康状态。因为之前仅在年度人工巡检期间进行疏水阀检测，且有些疏水阀故障可能无法检测到，进而导致产品质量受到影响。因此，通过数字化升级，艾默生对于该工厂的关键疏水阀配备了无线声波变送器，并将其通过无线方式与分析软件相连接，这样有利于操作人员进行更加直观地决策，并作出基于数据的维护计划，从而帮助工作人员确定维护工作的优先级。
Solvay通过将数字化技术和预测分析软件集成至其运营架构中，这样不但有利于将其工厂原有的工作方式从手动、纸质化作业转变为更加自动化的软件和数据化作业，并且有助于帮助该公司构建了在未来几年内提高可靠性、减少维护、提高产品质量和产量的清晰蓝图。
