位於新加坡的Solvay特殊化工品事業部面臨手動操作和設備故障的運營挑戰；因此，該工廠邀請艾默生幫助其工廠運營實現數字化轉型，從而提升工廠運營績效。
僅僅不到一年，該公司就通過在泵、手動閥和疏水閥上部署一系列數字解決方案，在提高效率、改善質量、縮短停工時間和減少維護成本等方面取得了顯著成效。
數字化升級的其中一個主要的改善領域是Solvay在反應器循環和原料進料中使用的一系列重要泵。
由於無法及時了解泵的運行狀況，通常會導致偶然的意外故障和停工，最終影響批次產品質量。在艾默生的幫助下，Solvay選擇並安裝了非侵入式無線傳感器和能夠提供預測性分析的設備狀態監測軟體（包括首次部署Plantweb Insight 泵狀態監測應用軟體），從而為工廠提供當前泵的運行狀態和性能的實時信息，從而及時識別潛在故障。
需進行數字化升級的另一個領域是Solvay的手動閥。
偶爾會由於一些手動閥被操作至錯誤的位置，從而導致產品互相污染；或者有時由於操作不當，會導致產品溢出。通過對這些閥門配備無線閥位監測器並將其與DCS軟體集成，這樣有助於操作員在反應器材料裝料和產品卸料之前驗證閥門的位置是否正確。
此外，Solvay需要更好地了解疏水閥的健康狀態。因為之前僅在年度人工巡檢期間進行疏水閥檢測，且有些疏水閥故障可能無法檢測到，進而導致產品質量受到影響。因此，通過數字化升級，艾默生對於該工廠的關鍵疏水閥配備了無線聲波變送器，並將其通過無線方式與分析軟體相連接，這樣有利於操作人員進行更加直觀地決策，並作出基於數據的維護計劃，從而幫助工作人員確定維護工作的優先順序。
Solvay通過將數字化技術和預測分析軟體集成至其運營架構中，這樣不但有利於將其工廠原有的工作方式從手動、紙質化作業轉變為更加自動化的軟體和數據化作業，並且有助於幫助該公司構建了在未來幾年內提高可靠性、減少維護、提高產品質量和產量的清晰藍圖。
