新加坡南洋理工大学的研究人员开发了一种技术，可将废弃的一次性包装、袋子和纸板箱等废纸转化为锂离子电池的关键部件。这将使得电池的寿命增长一倍！
将纸转化为纯碳！
通过将纸转化为纯碳的碳化工艺，NTU 研究人员将纸中的纤维转化为电极。这些电极可用于可充电电池，为手机、医疗设备和电动汽车供电。
为了使纸碳化，该团队将纸暴露在高温下，将其还原为纯碳、水蒸气和可用于生物燃料的油。由于在无氧环境中进行碳化过程，所产生的二氧化碳排放可以忽略不计。相比之下，这一过程更加环保，因为焚烧处理牛皮纸会产生大量的温室气体。
来源：MDPI
该团队生产的碳负极表现出卓越的耐久性、灵活性和电化学性能。实验室测试表明，这种负极可以充放电达1200次，至少是目前手机电池负极的两倍。比起其他同等电池，使用这种负极制造的电池，还可以承受更多的物理压力，吸收破碎能是其他电池的五倍。
环保且价廉！
与目前电池负极制造方法相比，由NTU研究人员研发的碳化方法使用的能源密集型工艺和重金属也更少。在锂离子电池总成本中，负极约占10-15%。这种最新方法使用低成本废弃材料，预计将降低电池的制造成本。
使用废纸作为生产电池负极的原材料，可以减轻对传统碳来源的依赖性，如碳质填料和产碳粘合剂。这些材料被开采出来后，需要使用苛刻的化学品和机械进行加工。
来源：NTU
研究负责人、NTU机械与航空航天工程学院的助理教授Lai Changquan表示：“现在，除了焚烧，几乎没有其他的废纸处理措施。这种方法能让牛皮纸重新焕发生机，以满足对电动汽车和智能手机等设备日益增长的需求。这不仅有助于减少碳排放，还将减轻对采矿和重工业方法的依赖。”
该团队已经通过南洋理工大学的创新企业NTUitive申请了专利，并致力于将其发明商业化。研究结果于 10 月发表在科学同行评审期刊Additive Manufacturing上。
生产过程
为了生产碳负极，研究人员将几张牛皮纸薄片连接起来，并用激光切割，使其形成不同的几何晶格。然后，在没有氧气的炉中将纸加热到1200°C，使其转化为碳，形成负极。
这种负极具有卓越的耐久性、灵活性和电化学性能，而这要归因于纸纤维的排列。研究人员表示，受益于这种负极的强度和机械韧性，手机、笔记本电脑和汽车电池可以更好地承受掉落和碰撞的冲击。
来源：NTU
目前的锂电池技术依赖于内部碳电极，在跌落的物理冲击下，电极可能破裂和破碎。这是电池寿命逐渐变短的主要原因之一。研究人员表示，相比目前电池中使用的电极，这种负极更加耐用，将有助于解决这个问题。在从电子产品到电动汽车的广泛用途中，可以延长电池的寿命。
