新加坡组屋的建造方式又有新变化！
建屋发展局（HDB）首个“建筑改造项目”（Construction Transformation Project，简称CTP）下的预购组屋项目已经完成。位于登加的 Garden Waterfront II 已在今年6月竣工，项目采用多项新技术，从组屋设计到施工方式都有所升级。
其中一个亮点是，部分组屋单位的客厅和卧室采用无横梁、无柱设计，居民日后规划家具和空间时会更加灵活。
施工方式升级 目标提高25%生产力
建屋局在2022年推出CTP，并与大林集团（Obayashi Corporation）合作，把相关项目作为测试新建筑技术的平台。
当局希望通过更多机械化、预制化及标准化的方式，减少现场施工工作，同时降低对人力和大型起重设备的依赖。
Garden Waterfront I和II预计都能实现**工地生产力提高约25%**的目标。
部分经过测试的技术已经陆续应用到其他预购组屋项目。
更多零件提前做好 现场施工更简单
这两个项目采用更多预制建筑部件，部分结构可以在工地以外完成，再运到现场进行组装。
这种方式不但能够减少现场需要进行的工作，也让不同项目之间可以共享和调配标准化部件。
与此同时，建屋局也利用模块化设计，打造没有横梁和柱子的客厅及卧室。
目前，这种设计已经进一步应用到另外5个项目，包括碧湾、红山、加冷—黄埔和快乐山一带的组屋项目。
以后在家就能实时看用电量
Garden Waterfront I和II还有另一项新配备。
两个项目超过2000个单位将安装“智能适配器”（Smart Adapter），居民可以通过手机应用查看家中的实时用电情况。
建屋局也计划把这项设备推广至登加另外4个项目，预计再覆盖约5600个单位。
“智能吊架”可让吊装效率提高30%
建筑工地上的大型预制构件重量非常高，吊运过程中如果发生旋转或摆动，就需要工作人员在地面协助调整。
因此，建屋局在登加项目测试“SkyJuster”陀螺仪装置，帮助控制大型预制构件在吊运时的旋转和晃动，减少人工拉绳引导的需求。
在此基础上，当局进一步研发“智能吊架”（Intelligent Lifting Frame）。
这个系统能够感应预制部件是否处于失衡状态，起重机操作员则可以遥控调整吊点，让部件保持平衡，再更准确地放到指定位置。
建屋局估计，这项技术可让吊装工序的生产力提高最多30%，目前也已经在裕廊西一个预购组屋项目进行测试。
3D打印凉亭 混凝土用量少一半
除了组屋本身，项目里的公共设施也加入新技术。
Garden Waterfront I和II之间的公共绿地凉亭，就是采用3D混凝土打印技术建造。
凉亭由22个弧形结构组成，是目前建屋局项目中规模最大的3D打印独立式园景结构。
更重要的是，这种建造方式让凉亭的混凝土用量比传统施工方式减少约50%。
建屋局接下来还会继续与建筑业界及研究伙伴探索新一代建筑技术，包括人工智能、先进机器人以及更高程度的预制化和标准化。
也就是说，未来的新加坡组屋，从“怎么盖”到“住进去后怎么使用”，都可能越来越智能化。
