新加坡組屋的建造方式又有新變化！
建屋發展局（HDB）首個「建築改造項目」（Construction Transformation Project，簡稱CTP）下的預購組屋項目已經完成。位於登加的 Garden Waterfront II 已在今年6月竣工，項目採用多項新技術，從組屋設計到施工方式都有所升級。
其中一個亮點是，部分組屋單位的客廳和臥室採用無橫樑、無柱設計，居民日後規劃家具和空間時會更加靈活。
施工方式升級 目標提高25%生產力
建屋局在2022年推出CTP，並與大林集團（Obayashi Corporation）合作，把相關項目作為測試新建築技術的平台。
當局希望通過更多機械化、預製化及標準化的方式，減少現場施工工作，同時降低對人力和大型起重設備的依賴。
Garden Waterfront I和II預計都能實現**工地生產力提高約25%**的目標。
部分經過測試的技術已經陸續應用到其他預購組屋項目。
更多零件提前做好 現場施工更簡單
這兩個項目採用更多預製建築部件，部分結構可以在工地以外完成，再運到現場進行組裝。
這種方式不但能夠減少現場需要進行的工作，也讓不同項目之間可以共享和調配標準化部件。
與此同時，建屋局也利用模塊化設計，打造沒有橫樑和柱子的客廳及臥室。
目前，這種設計已經進一步應用到另外5個項目，包括碧灣、紅山、加冷—黃埔和快樂山一帶的組屋項目。
以後在家就能實時看用電量
Garden Waterfront I和II還有另一項新配備。
兩個項目超過2000個單位將安裝「智能適配器」（Smart Adapter），居民可以通過手機應用查看家中的實時用電情況。
建屋局也計劃把這項設備推廣至登加另外4個項目，預計再覆蓋約5600個單位。
「智能吊架」可讓吊裝效率提高30%
建築工地上的大型預製構件重量非常高，吊運過程中如果發生旋轉或擺動，就需要工作人員在地面協助調整。
因此，建屋局在登加項目測試「SkyJuster」陀螺儀裝置，幫助控制大型預製構件在吊運時的旋轉和晃動，減少人工拉繩引導的需求。
在此基礎上，當局進一步研發「智能吊架」（Intelligent Lifting Frame）。
這個系統能夠感應預製部件是否處於失衡狀態，起重機操作員則可以遙控調整吊點，讓部件保持平衡，再更準確地放到指定位置。
建屋局估計，這項技術可讓吊裝工序的生產力提高最多30%，目前也已經在裕廊西一個預購組屋項目進行測試。
3D列印涼亭 混凝土用量少一半
除了組屋本身，項目里的公共設施也加入新技術。
Garden Waterfront I和II之間的公共綠地涼亭，就是採用3D混凝土列印技術建造。
涼亭由22個弧形結構組成，是目前建屋局項目中規模最大的3D列印獨立式園景結構。
更重要的是，這種建造方式讓涼亭的混凝土用量比傳統施工方式減少約50%。
建屋局接下來還會繼續與建築業界及研究夥伴探索新一代建築技術，包括人工智慧、先進機器人以及更高程度的預製化和標準化。
也就是說，未來的新加坡組屋，從「怎麼蓋」到「住進去後怎麼使用」，都可能越來越智能化。
